*(SO?)的去除技巧多样,需根据废气特性(如浓度、温度、流量)及实际需求选择合适的技术。下面内容是主要技巧分类及具体应用:
一、湿法脱硫技术
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石灰石-石膏法
- 原理:以石灰石(CaCO?)或石灰浆液为吸收剂,与SO?反应生成*钙(CaSO?),进一步氧化为石膏(CaSO?·2H?O)。
- 特点:脱硫效率高达95%以上,适合高浓度SO?处理(如燃煤电厂)。
- 缺点:设备易结垢,废水处理成本高。
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氨法脱硫
- 原理:用氨水(NH?)吸收SO?生成*铵((NH?)?SO?)或硫酸铵((NH?)?SO?),后者可作化肥回收。
- 特点:脱硫效率约90%,副产品有经济价格,但需控制氨逃逸难题。
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双碱法
- 原理:先用钠碱(如NaOH)吸收SO?生成*钠,再用石灰再生钠碱,最终生成石膏。
- 特点:减少设备结垢,适用于中小型工业锅炉。
二、干法及半干法脱硫技术
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活性炭吸附法
- 原理:利用活性炭的吸附和催化影响,将SO?氧化为SO?并生成硫酸附着于孔隙中,通过水洗再生回收硫酸。
- 特点:脱硫效率达90%~96%,适合低浓度废气,无二次污染。
- 缺点:活性炭成本高,需频繁再生。
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喷雾干燥法
- 原理:向吸收塔喷入石灰浆液,与SO?反应生成固态*钙,水分蒸发后排出干粉。
- 特点:设备简单,脱硫效率80%~90%,适合中小规模应用。
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循环流化床法
- 原理:在流化床中,脱硫剂(如石灰粉)与SO?反应,部分产物循环利用以进步效率。
- 特点:脱硫效率85%~95%,但设备磨损严重。
三、催化氧化与还原技术
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催化氧化法
- 原理:在催化剂(如V?O?)影响下将SO?氧化为SO?,再用水吸收制硫酸。
- 应用:适用于硫酸厂尾气处理,需注意催化剂中毒难题。
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选择性催化还原(SCR)
- 原理:用氨或尿素作还原剂,在催化剂影响下将SO?还原为氮气和水。
- 特点:效率高但催化剂成本高,适合高浓度废气。
四、工业工艺优化
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原料与燃料预处理
- 通过调整硫碱比、选用低硫燃料或原料,减少SO?生成。
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生料磨与分解炉脱硫
- 在水泥生产中,利用生料磨的CaCO?表面吸附SO?,分解炉高温环境促进脱硫反应。
五、新兴技术
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生物脱硫
- 原理:利用微生物将SO?转化为硫酸盐或单质硫。
- 特点:环保无二次污染,但效率较低,需严格控制温湿度。
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光催化氧化
- 原理:在光催化剂(如TiO?)影响下,将SO?氧化为硫酸。
- 应用:适用于低浓度废气,尚处研究阶段。
六、验证与注意事项
- 检测技巧:用品红溶液或试纸验证SO?是否完全去除。
- 经济性选择:高浓度废气优选湿法(如石灰石-石膏法),低浓度可选活性炭吸附或生物法。
- 二次污染控制:湿法需处理废水废渣,干法注意吸附剂再生难题。
通过综合废气特性、成本及环保要求,可灵活组合上述技术实现高效脱硫。

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